Pièces mécaniques frittées :
performances & précision pour les industriels.
Frittage, l’expertise OPM.
Pièces mécaniques frittées : une expertise Oloron frittage.
Notre valeur ajoutée : votre force.
Oloron frittage propose des composants et systèmes à base de poudre métallique permettant un avantage concurrentiel durable. Nos composants en métal fritté assurent une compétitivité à long terme. Nous garantissons la qualité des produits, répondons aux spécifications de nos clients et réduisons les coûts globaux. En tant que leader français du frittage, nous proposons une large gamme de technologies comprenant des processus de production avancés, des lignes de production standardisées et automatisées.
Fournir à nos clients le meilleur service est notre principal objectif et nous nous y engageons. Nos capacités de production étendues nous permettent de fabriquer une large gamme de produits et les applications de nos pièces mécaniques frittées sont variées, des petits inserts de siège aux grandes couronnes dentées utilisées dans les moteurs et systèmes de transmission.
Comment fabriquer des pièces mécaniques frittées sur mesure ?
Le frittage, procédé issu de la métallurgie des poudres, présente de réels avantages pour obtenir des pièces mécaniques. En effet, le frittage permet de produire des pièces dans des alliages spécifiquement adaptés à leurs applications et d’une manière plus économique.
Le frittage est un procédé consistant à chauffer une pièce formée par de la poudre métallique à une température inférieur à son point de fusion dans le but d’en faire une pièce solide.
Les différentes étapes dans le
processus de frittage.
Préparation de la matière première
Chez OPM, les matières premières sont préparées soit par un mélange en interne de différents composants (fer, graphite, cuivre, etc.) soit par l‘achat des premix fournis par nos partenaires européens.
Les caractéristiques propres des poudres ayant un impact sur la qualité du frittage des pièces, nous contrôlons que l’ensemble de nos matières premières répondent à nos exigences en terme de composition, de taille de grains, de densité et de coulabilité. La densité, le cycle thermique et la composition sont définis en fonction des caractéristiques et du design des produits recherchés.
Compression des poudres
Une fois les poudres qualifiées, nous attaquons la première étape de notre processus : la compression.
Lors de cette opération, la matière pulvérulente est introduite par gravité dans un outillage dont l’axe est disposé verticalement sur des presses mécaniques ou hydrauliques. Afin d’agglomérer la poudre métallique, celle-ci est soumise à des pressions de plusieurs centaines de MPa. La pièce obtient une résistance mécanique suffisante pour pouvoir être manipulée moyennant quelques précautions.
Frittage des poudres
Afin de donner aux produits comprimés les propriétés mécaniques attendues, nous leur appliquons un traitement thermique dans nos fours de frittage sous atmosphère de protection et à une température inférieure au point de fusion du constituant principal.
Ce traitement permet, par la diffusion atomique à haute température, de créer des ponts de frittage en les grains métalliques qui offrent aux produits l’ensembles de leurs propriétés mécaniques et dimensionnelles.
À l’issue du frittage, les pièces mécaniques d’Oloron Frittage ont des propriétés avantageuses telles qu’une densité relative jusqu’à 97 % et une résistance à la rupture jusqu’à 1200 Mpa.
Calibrage
Le calibrage s’effectue à température ambiante et consiste à introduire la pièce mécanique frittée dans un outillage spécifique, permettant d’obtenir une densification plus ou moins forte.
Cette opération a pour but :
- d’obtenir des pièces de dimensionnel très précis.
- d’améliorer les caractéristiques mécaniques.
- d’améliorer l’état de surface.
Opérations secondaires au frittage.
Si nécessaire et en fonction de la pièce mécanique frittée à obtenir, le procédé peut être complété par une des opérations suivantes :
Ebavurage
Pour éliminer les bavures, les barbes ou les contaminants cachés par une réaction d’oxydation nous utilisons le procédé d’ébavurage.
Usinage
Pour les pièces demandant un dimensionnel très précis et/ou une géométrie complexe, nous effectuons des opérations d’usinage (perçage de petits trous, taraudage, fraisage, tournage, rectification).
Assemblages
D’autres pièces mécaniques peuvent être assemblés sur vos pièces frittées par clavetage, insertion en force, surmoulage.
Traitement thermique
Traitement par induction haute fréquence : traitement localisé pour augmenter la dureté dans les zones soumises à l’usure.
Carbonitruration / Cémentation : le traitement le plus couramment utilisé pour augmenter les propriétés mécaniques de matériaux.
Traitement de surface
Traitement à la vapeur d’eau (TVE) : les pièces finies sont placées dans un four à 600°C dans lequel on introduit de la vapeur d’eau. Il se produit un oxydation du fer par formation de Fe3 04 très dur et très adhérent. Ce procédé permet de résoudre de façon économique des problèmes d’étanchéité et l’accroche de revêtement (type GEOMET).
Revêtement anticorrosion – Zinc lamellaire : lorsqu’ il est nécessaire de protéger les pièces contre la corrosion, il faut envisager un traitement de surface. La technologie du zinc lamellaire apporte un haut niveau de protection contre la corrosion et améliore la durée de vie des métaux sans risque de fragilisation par l’hydrogène.
Revêtement antifriction : dépôt de revêtement pour réduire le coefficient de frottement.
Lavage
L’objectif du lavage est d’éliminer les particules pour maîtriser les critères de propreté.
Plus de 70 ans d’expertise.
Frittage : la valeur ajoutée OPM.
Une usine spécialisée pour le
frittage en France
Avec une usine à Oloron Sainte-Marie, OPM offre une expertise dans le domaine des pièces métalliques frittées depuis 1973.
Un environnement optimal pour la production et la recherche avec :
- un atelier d’outillage
- un environnement post-traitement
- un laboratoire métrologique
Notre atelier d’outillage équipé de machines pour l’électro-érosion à fil ou enfonçage permet de réaliser les outils aux formes complexes ou à denture de haute précision. Complété par des centres d’usinage, de rectification, des machines à roder et de contrôle 3D. Cet atelier crée les outillages de compression, calibrage et contrôle dessinés par le bureau d’études pour obtenir les pièces selon les cahiers des charges client.
Chez OPM, nous investissons pour
améliorer nos procédés de frittage
Afin de mieux répondre aux cahiers des charges de plus en plus exigeants de nos clients, OPM a investi dans l’installation d’un nouveau four afin de fritter 6 types de pièces différentes simultanément avec des conditions spécifiques (atmosphère et température).
De plus, grâce à une gestion différente des conditions de frittage, nous diviserons par 3 la consommation d’électricité et de gaz nécessaire pour fritter 1 kg de pièce. Cet investissement apporte une nouvelle flexibilité et une compétitivité que nous mettrons au service de nos clients.
Une automatisation des procédés
de frittage
Nous investissons également dans de nouvelles cellules d’automatisation et de gestion du chargement de fours de frittage. Ce projet consiste à réaliser une cellule autonome qui gérera les flux entre la sortie des pièces de compression et la chargement/déchargement des fours de frittage.
Grâce à des AGV (véhicules à guidage automatique) et à une robotisation du chargement des fours, nous améliorerons les conditions de travail, la gestion de production et la surveillance des stocks.
Découvrez l’expertise de notre marque OPM plasto-aimants.
Notre marque OPM plasto-aimants est dédiée spécialement à l’offre des plasto-aimants. Grâce à une maîtrise des formulations et procédés de transformation, la marque développe des solutions sur mesure, performantes et durables. Ces produits sont adaptés aux exigences de nombreux secteurs industriels. Découvrez notre expertise dans la conception et fabrication de plasto-aimants avec notre page dédiée.
