Pièces mécaniques frittées : Quels avantages ?
Les avantages du procédé de frittage.
Les pièces frittées sont en développement constant depuis plusieurs années, notamment dans le domaine automobile.
La technicité des produits, associée à la compétitivité économique du frittage lui permettent de nombreuses applications.
Les pièces frittées : avantages économiques & techniques.
Avantages économiques
Réduction des coûts de plus de 40%
La technique de la métallurgie des poudres est adaptée aux exigences de la production de composants de grande série car elle utilise plus de 97 % de la matière première nécessaire à la pièce de départ.
Cette méthode réduit les coûts de plus de 40 % comparativement à d’autres procédés de la métallurgie.
- Gamme de production courtes
- Procédé fiable et répétable
- Longue durée de vie des outillages
- Efficience énergétique
- Peu de déchets matière
Avantages techniques
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- Précision dimensionnelle
- Intégration fonctionnelle et réduction du nombre de pièces
- Formes complexes
- Excellent état de surface
- Réduction des masses
- Compatibilité des traitements thermiques
- Flexibilité dans le choix du matériau
Les avantages du frittage des pièces mécaniques en comparaison avec d’autres technologies.
Comparaison avec des pièces élaborées par fonderie – matriçage – microfusion
- Une meilleure précision et un meilleur état de surface
- Aucune soufflure
- Aucune reprise d’usinage
Comparaison avec des pièces mécaniques usinées
- La suppression d’une gamme complexe et onéreuse
- La réduction des déchets d’usinage et des coûts de recyclage des copeaux
- Une meilleure reproductibilité dimensionnelle en très grande série
Comparaison avec les pièces découpées et assemblées
- Une meilleure précision et un meilleur état de surface
- Une conception monobloc en remplacement de plusieurs pièces assemblées
Pièces mécaniques frittées : limitations techniques.
Tolérances dimensionnelles
Les cotes, perpendiculaires au sens de compression et obtenues par des éléments d’outillage en acier trempé ou en carbure de tungstène, peuvent être réalisées avec des tolérances serrées.
Compte-tenu de la puissance maximale des presses utilisées en M.P et des pressions nécessaires pour obtenir une densification suffisante, la section projetée d’une pièce est limitée.
Applications industrielles et matériaux des pièces frittées.
Les pièces mécaniques frittées ont de nombreuses applications dans l’industrie. Grâce à leur précision dimensionnelle, leur bonne résistance mécanique et leur rapport coût-efficacité, elles sont idéales pour des composants tels que les engrenages, bagues, cames, pignons, etc…
Les matériaux utilisés pour la fabrication des pièces mécaniques frittées incluent principalement des poudres de fer, d’acier allié, de bronze, d’acier inoxydable, sélectionnés en fonction des contraintes du client et de son usage : résistance à l’usure, tenue à la température, résistance à la corrosion…
