LES DOMAINES D’APPLICATIONS DES PIECES MÉCANIQUES FRITTÉES OPM.
OPM, l’expert en pièces mécaniques frittées.
Moteur
- Pièces polaires
- Stator en SMC (soft magnetic coumpound)
Quels domaines industriels utilisent les pièces mécaniques frittées ?
Historiquement, la métallurgie des poudres est portée par le secteur de l’industrie automobile qui représente 60 à 80 % des pièces mécaniques frittées. Cependant l’introduction massive d’électronique conduit à une réduction non-négligeable du taux de pièces mécaniques dans cette industrie.
En parallèle, d’autres secteurs tels que l’électroménager, le bâtiment ou encore l’outillage voient une croissance rapide et constante de l’utilisation des pièces mécaniques. Cela nous permet d’affirmer que les techniques de frittage n’ont pas fini de nous surprendre et ont un bel avenir devant elles.
Les applications industrielles
des pièces frittées OPM.
Pompes hydrauliques
- Eléments pour pompes haute pression pour servomécanismes ou pompes à mazout
Cycles et motocycles
- Came pour volant magnétique (vélo à moteur)
- Rondelle crantée pour réglage direction vélo
Applications surmoulées
- Cannelure ou moletage pour emmanchement dans un logement plastique
- Collerette, méplats ou encoches pour bloquer la translation ou la rotation du plastique
Applications électriques
- Masse polaire de dynamo
- Armature en acier doux pour ventilateur débrayable
- Noyaux magnétiques pour instruments de mesure
- Serre-câble
Armement
- Ceinture d’obus en fer fritté poreux
- Tuyère de pot fumigène
- Pièces en laiton frittées pour fusées horlogères
- Guidon de visée pour fusil-mitrailleur
Électroménager
Ce type de machine requiert des pièces de forme complexe, intéressantes à réaliser par métallurgie des poudres pour des raisons économiques.
- Leviers, fourchettes, bielles – pour machines à coudre
- Pièces pour machines à tricoter
Automobile
- Pignons / roues de distribution par courroies crantées : une technique récente qui permet la construction rationnelle de moteurs avec arbre à cames en tête.
- Pignons de distribution par chaîne : par des chaînes simples, doubles ou triples, suivant la puissance du moteur.
Matériels de travaux publics et poids lourds
- Bride de fixation par dudgeonnage de tuyaux haute pression (tracteurs avec commandes hydrauliques).
- Demi-brides de fixation de tuyaux haute pression.
- Bride de sortie d’arbres.
- Galet de roulement.
- Entretoise pour chenille (tracteur).
- Pièce en bronze pour captage de courant.
- Entretoise d’articulation de roues jumelées de camion avec son support.
- Bride de blocage d’un gros écrou de réglage
Outillage et machines électroportatives
- Crabots pour perceuses électriques (vibrations pour percer pierre et béton)
- Pignons pour perceuses électriques
- Pièces pour clé à cliquets et mâchoires
- Pignon à roue libre pour tondeuse à gazon
- Roue à denture intérieure pour mécanisme lève-store
- Moyeu pour tronçonneuse à moteur
Découvrez des pièces mécaniques réalisées pour ces applications.
Caractéristiques principales
- Dent intérieure, extérieure et antérieure
- Conception ovoïde possible
- Matériau et traitement thermique pour améliorer la résistance à l’usure et à la fatigue des dents
- Plusieurs sections de dents avec différents profils
- Pignon avec clé intégrée ou ajustée pour la transmission
Entraînement par courroie
Pignon ou engrenage de transfert de fluide
Entraînement par chaîne
Autres parties dentées
- Diamètre intérieur défini pour le montage de l’arbre
- Trous filetés sur la bride
- Présence de trous taraudés sur les flasques
Scellement par traitement à la vapeur
- Fabrication de masses polaires et noyaux en fer doux.
- Fabrication de rotors et stators en SMC, permettant d’avoir des propriétés magnétiques dans les 3 dimensions.
Fabrication de profils de cames à la demande
Usinage des deux faces avec une précision dimensionnelle ISO 7
Avantages du frittage et matériaux utilisés.
Le frittage présente de nombreux avantages pour la fabrication de pièces mécaniques de précision : il permet de produire des pièces complexes en grande série avec un excellent niveau de répétabilité. Ce procédé offre également une grande liberté de conception et permet d’optimiser les performances mécaniques en fonction des besoins fonctionnels.
Les pièces frittées sont réalisées à partir de poudres métalliques, principalement à base de fer, d’acier inoxydable, de cuivre, de bronze ou encore d’alliages spécifiques. Découvrez-en plus sur le choix des matériaux pour les pièces mécaniques frittées sur notre page dédiée.
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